Gasfedern sind zwar im Alltag nicht alltäglich, aber dennoch allgegenwärtig – von Kofferräumen über Bürostühle bis hin zu Pflegebetten. Heute werfen wir einen Blick in eine Gasfederfabrik und sehen, wie aus Rohmaterialien fertige Produkte entstehen, die schließlich an die Kunden ausgeliefert werden.
Schritt 1: Empfang der Bestellung
Nach Auftragsbestätigung wird der Produktionsplan erstellt. Die technische Abteilung legt die spezifischen Parameter gemäß den Anforderungen fest, erstellt und simuliert das Nutzungsszenario und leitet die Materialanforderungen an die Einkaufsabteilung weiter, damit diese die Rohmaterialien bereitstellen kann.
Schritt 2: Materialbeschaffung
Wir verwenden hochwertige Materialien wie Stahlrohre, Kolbenstangen, Dichtungen und Hochdruckstickstoff, die wir alle von zuverlässigen Lieferanten beziehen. Nach Anlieferung der Materialien erfolgt eine Qualitätskontrolle; nur die geprüften Teile werden eingelagert.
Schritt 3: Produktion und Fertigung
Beim Betreten der Werkstatt fällt auf, dass die Produktionslinie geordnet abläuft. Die Arbeiter schneiden die Stahlrohre zunächst auf die benötigte Länge zu und führen anschließend eine gründliche Reinigung durch. „Sauberkeit ist sehr wichtig, selbst geringe Staubmengen können die Produktqualität beeinträchtigen“, sagte Herr Zhang, der Leiter der Produktionslinie.
Der nächste Schritt ist der Kernprozess – Montage und Befüllung. In einer Reinraumwerkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit montieren die Mitarbeiter sorgfältig die Dichtungen, befüllen sie mit präzise abgemessenem Stickstoffgas und verschließen sie anschließend. Dieser Schritt erfordert höchste Standards und muss absolute Dichtheit gewährleisten.
Schritt 4: Strenge Qualitätskontrolle
„Jede Gasfeder muss strengen Tests unterzogen werden“, sagte Liu, der Leiter der Qualitätsprüfungsabteilung, und führte uns zum Testbereich. Hier muss die Gasfeder folgende Prüfungen durchlaufen:
Festigkeitsprüfung: Sicherstellen, dass die Druck- und Zugkräfte den Normen entsprechen.
Lebensdauerprüfung: Probenahme für wiederholte Ausdehnungs- und Kontraktionstests
Dichtigkeitsprüfung: In Wasser einweichen, um auf Luftleckagen zu prüfen.
Sichtprüfung: Sicherstellen, dass die Oberfläche perfekt und makellos ist.
Schritt 5: Verpackung und Versand
Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, werden sorgfältig verpackt. Wir müssen sicherstellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden. Die Anzahl der verpackten Gasfedern wird gemäß der Bestellung gezählt, etikettiert und für den Versand vorbereitet. Abschließend wird der Transport organisiert, um eine pünktliche Lieferung an die Kunden zu gewährleisten.
Die Bearbeitung und der Versand von Großbestellungen dauern in der Regel 30 Tage, während Musterbestellungen im schnellsten Fall innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen werden können. Wir achten auf jedes Detail, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte zuverlässig und langlebig sind.BindenIn der Gasfederfabrik muss jede Gasfeder einen solchen Weg durchlaufen, um letztendlich ihre Bestimmung zu erfüllen.
GuangzhouBindenSpring Technology Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und konzentriert sich seit über 20 Jahren auf die Herstellung von Gasfedern. Unsere Produkte werden einem 20-Watt-Dauertest, einem Salzsprühtest sowie CE-, RoHS- und IATF 16949-Zertifizierungen unterzogen. Das Produktportfolio umfasst Druckgasfedern, Dämpfer, Arretiergasfedern, Freilaufgasfedern und Zuggasfedern. Wir fertigen unsere Gasfedern aus Edelstahl 304 und 316. Wir verwenden hochwertigen, nahtlosen Stahl und verschleißfestes Hydrauliköl aus Deutschland. Unsere Gasfedern sind bis zu 96 Stunden im Salzsprühtest, im Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 80 °C und wurden von SGS einem Dauertest mit 150.000 Zyklen unterzogen.
Telefon: 008613929542670
Email: tyi@tygasspring.com
Webseite: https://www.tygasspring.com/
Veröffentlichungsdatum: 28. September 2025