1. Gewichtsvergleich gleich großer Luftfedern
Diese Methode kann verwendet werden, um die Qualität des von derkomprimierte GasfederEinige Hersteller verwenden Rohrwandstärken, die nicht den Standardanforderungen von 1–4 mm entsprechen. Die zugehörigen Zubehörteile der inneren Führungshülse sind aus Kunststoff gefertigt, und die Feder ist lediglich mit Hochdruckstickstoff, nicht aber mit Dämpfungsöl gefüllt.
Gefahren: Die Rohrverschraubung ist zu dünn, wodurch sich das Außenrohr der Druckgasfeder leicht verformt und es zu einem Luftaustritt und einer Explosion kommen kann. Bei schnellem Betrieb der Feder überhitzt der Zylinder und beschädigt die internen Bauteile.
2. Überprüfung des Erscheinungsbildes
Hohe Qualitätkomprimierte GasfederVon der Produktion des ersten Schritts bis zur Endverpackung werden die ISO-Managementnormen eingehalten, die Kolbenstangenbeschichtung ist gleichmäßig, die Zylinderlackierung ist von glatter Qualität und die Verbindungsgrößen entsprechen den Normen.
Schaden: Wenn die Beschichtung und die Lackschicht auf der Oberfläche des Produkts nicht ordnungsgemäß behandelt werden, besteht später die Möglichkeit, dass sich der Lack ablöst. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern führt auch dazu, dass die innere Dichtung beschädigt wird, da die Oberflächenschicht der Kolbenstange nicht glatt ist, was die Lebensdauer der Gasfeder beeinträchtigt.
3. Länge der Druckstange an der Zylinderposition der Gasfeder
Die Druckstange der Feder umschließt die Führungshülse der Kolbenstange und dient als Führung und Schutz für die Kolbenstange beim Eintritt in den Zylinder. Je kürzer die Druckstange, desto kürzer die Führungshülse.
Gefahren: Ist die Führungshülse zu kurz, lockert sich die Kolbenstange der Gasfeder stärker, was nach einer gewissen Zeit zu Ölaustritt und damit zu einer verkürzten Lebensdauer des Produkts führt.
Wie verwendet man eine Druckgasfeder richtig?
1. Bei Verwendung einer komprimierten Gasfeder ohne Vorspannung entsteht ein Spiel in der Feder, das ein unangenehmes Gefühl erzeugt und zu deren Verformung führt. Mit Vorspannung ist die Feder hingegen relativ stabil.
2. Führungsbolzen und Federn verschleißen und brechen, wenn komprimierte Gasfedern horizontal eingesetzt werden.
3. Betrieb ohne Federführung: Bei Verwendung einer Federführung kann es leicht zu Verformungen am Federboden und -körper kommen. Der hohe Druck im verformten Bereich ist die Hauptursache für Federbrüche. Daher ist die Verwendung von Führungsstiften mit Innendurchmesser oder Außendurchmesserführungen erforderlich.
4. Verwenden Sie mehr als eine große Anzahl von engen Verbindungen (300.000 Zyklen, mit langer Verbindung): Es entsteht Druck, der zu einer selektiven Entleerung führt. Bei enger Verbindung mit einer langen Verbindung schließt sich die Federlinie allmählich. Mit zunehmender Anzahl der Federn steigt die Lastkurve an, die Feder schließt sich aufgrund der hohen Spannung und kann brechen. Verwenden Sie Druckfedern nicht mehr als 300.000 Zyklen.
5. Bei ungenauer Montagefläche verformt sich die Druckfeder, einige Teile brechen unter hohem Druck; bei ungenauer Parallelität verformt sich die Feder nach mehr als 300.000 Zyklen und bricht. Bei mehr als 300.000 Zyklen sollte die Parallelität der Montagefläche nicht verbessert werden.
Okay, die Lektionen zum Thema Gasfedererkennung im Tieying-Kurs sind abgeschlossen. Vielen Dank für Ihre Geduld. Bis zum nächsten Mal.
Veröffentlichungsdatum: 24. Oktober 2022