Als wichtiges mechanisches Gerät werden Gasfedern häufig in Bereichen wie Automobilen, Möbeln und Industrieanlagen eingesetzt. Ihre Leistung wird durch Temperaturschwankungen stark beeinflusst. Daher sollte beim Einsatz von Gasfedern unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen besonderes Augenmerk auf die folgenden Punkte gelegt werden, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
*Vorsichtsmaßnahmen für Umgebungen mit hohen Temperaturen
1. Materialalterung
In Hochtemperaturumgebungen ist das Material vonGasfedernkann die Alterung, insbesondere des Dichtrings und des Federkörpers, beschleunigen. Es wird empfohlen, das Aussehen der Gasfeder regelmäßig zu überprüfen und auf Verfärbungen, Risse oder Verformungen zu achten.
2. Änderungen des Luftdrucks
Hohe Temperaturen können zu einer Gasausdehnung führen und dadurch den Druck im Inneren der Gasfeder erhöhen. Übermäßiger Luftdruck kann zum Versagen der Dichtung oder zum Bruch der Gasfeder führen. Daher sollte in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine regelmäßige Überwachung des Luftdrucks durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass er innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.
3. Auswahl des Schmieröls
Unter Hochtemperaturbedingungen ist die Wahl des geeigneten Schmieröls von entscheidender Bedeutung. Es sollte hochtemperaturbeständiges Schmieröl verwendet werden, um zu verhindern, dass das Öl bei hohen Temperaturen verdunstet oder sich verschlechtert, was die Leistung der Gasfeder beeinträchtigen könnte.
Vorsichtsmaßnahmen für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
1. Materialversprödung
Niedrige Temperaturen können dazu führen, dass Gasfedermaterialien spröde werden, insbesondere Kunststoff- und Gummikomponenten. Überprüfen Sie vor der Verwendung den Dichtungsring und andere Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Versprödung vorhanden sind.
2. Verminderter Luftdruck
In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ziehen sich Gase zusammen, was zu einem Abfall des Innendrucks der Gasfeder führt. Dies kann die Tragfähigkeit der Gasfeder beeinträchtigen. Bei Verwendung unter niedrigen Temperaturbedingungen sollte der Füllgrad der Gasfeder entsprechend erhöht werden, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.
3. Betriebsfrequenz
In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen kann der Betrieb von Gasfedern weniger reibungslos werden, was zu erhöhtem Verschleiß führt. Daher wird empfohlen, unnötige Betriebsfrequenzen zu reduzieren, um eine zusätzliche Belastung der Gasfeder zu vermeiden.
Völlig, die Verwendung vonGasfedernunter unterschiedlichen Temperaturbedingungen erfordert besondere Aufmerksamkeit auf Faktoren wie Materialalterung, Änderungen des Luftdrucks und die Auswahl des Schmieröls. Durch regelmäßige Inspektion, Auswahl geeigneter Gasfedern und Anpassung an Temperaturänderungen kann die Lebensdauer von Gasfedern effektiv verlängert und so ein sicherer und stabiler Betrieb der Geräte gewährleistet werden.
Guangzhou Tieying Spring Technology Co., Ltd wurde 2002 gegründet und konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf die Produktion von Gasfedern mit 20-W-Haltbarkeitstest, Salzsprühtest, CE, ROHS, IATF 16949. Zu den Tieying-Produkten gehören Kompressionsgasfedern, Dämpfer und Verriegelungen Gasfeder, Free Stop-Gasfeder und Spannungsgasfeder. Es können Edelstahl 3 0 4 und 3 1 6 hergestellt werden. Unsere Gasfedern bestehen aus erstklassigem, nahtlosem Stahl und verschleißfestem Hydrauliköl aus Deutschland, bis zu 9–6 Stunden Salzsprühnebeltest, – 4 0℃~80 ℃ Betriebstemperatur, SGS-Verifizierung 1 5 0,0 0 0 Zyklen Nutzungsdauer Haltbarkeitstest.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.10.2024
