Die Lebensdauertestmethode einer arretierbaren Gasfeder

Die Kolbenstange der Gasfeder wird vertikal an der Gasfeder-Ermüdungsprüfmaschine installiert, wobei die Anschlüsse mit beiden Enden nach unten weisen.Notieren Sie die Öffnungskraft und die Startkraft im ersten Zyklus sowie die Expansionskraft und Kompressionskraft F1, F2, F3, F4 im zweiten Zyklus, um die Nennkraft, die dynamische Reibungskraft und das elastische Kraftverhältnis der Gasfeder zu berechnen .

Derblockierte Gasfedermuss in der Mitte der Spannweite verriegelt werden, um seine Verriegelungskraft zu testen.Die Messgeschwindigkeit des Federlebensdauertesters beträgt 2 mm/min, und die axiale Kompressionskraft, die erforderlich ist, damit die Kolbenstange eine Verschiebung von 1 mm erzeugt, ist der Wert der Verriegelungskraft.

Vor dem GummibandSperrgasfederBeim Test muss es dreimal unter simulierten Arbeitsbedingungen gefahren werden und dann in der Mitte des Hubs arretiert werden.Die Messgeschwindigkeit des Gasfeder-Lebensdauertesters beträgt 8 mm/min, und die axiale Kompressionskraft, die erforderlich ist, damit sich die Kolbenstange um 4 mm bewegt, ist der Wert der Verriegelungskraft.

Federgas-Lebensdauertest:

Gemäß der Testmethode die Lagerleistung bei hohen und niedrigen TemperaturenGasfederverfügt über eine hervorragende Prüfkraft und wird dann an der Gasfeder-Lebensdauerprüfmaschine festgeklemmt.Die Prüfmaschine führt einen Gasfederzyklus unter simulierten Betriebsbedingungen mit einer Zyklusfrequenz von 10–16 Mal pro Minute durch.Während des gesamten Tests darf die Temperatur des Gasfederzylinders nicht mehr als 50 °C betragen.

Nach jeweils 10.000 Zyklen ist die Leistung der Kraft nach dem Prüfverfahren zu messen.Nach 200.000 Zyklen müssen die Messergebnisse die folgenden Anforderungen erfüllen.

Dichtleistung – Wenn das Gasfeder-Steuerventil geschlossen ist, muss der Kolben eine gute Dichtleistung aufweisen, um sicherzustellen, dass die Kolbenstange in jeder Position arretiert werden kann.

Lebensdauer – Der Zylinder muss nach dem Hoch- und Tieftemperatur-Lagerleistungstest standhalten können200.000 Zyklen-Lebensdauertestsund die Nennkraftdämpfung nach der Prüfung muss weniger als 10 % betragen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.02.2023